青島紙箱定做時，粘粘工藝怎么搞？

糨糊質量在瓦楞紙板出產過程中的重要性，現已被越來越多的紙箱出產企業認同，有人把糊膠比作紙板出產線的“血液”是非常恰當的。因為，糨糊制造的好壞直接影響到紙板的質量及瓦楞紙板出產線的速度，對紙板的質量起到了肯定的效果。所以，怎么作到提高糨糊質量和怎么正確合理的運用糊膠就顯得相當重要。相關人員必須徹底掌握糨糊的制造辦法及原物料的配比，及時地調整紙板粘合所需要的糊化溫度及其粘度，然后增強紙板強度，削減損耗，下降成本。

（一）制糊工藝與操作辦法

制糊工藝與相關的操作辦法是重中之重。因為，提高糨糊質量和正確合理的運用糊膠，是出產出高質量的瓦楞紙板的確保。當然，對于制糊工藝與相關的操作，每個廠家都不盡相同，都有適宜自己實踐出產情況的辦法。接下來，我們就介紹其間一種較為抱負的制糊工藝。

1、載體

1）．因選用添加劑制糊時載體的制造量只占總量的20％—24％，就會呈現載體罐拌和器葉片打不到罐內物料，物料無法獲得充沛混合，影響效果。所以，應加長載體拌和器軸的長度，使葉片伸入物猜中，或許按照做二次糊的用量，分次參加主體。但因載體糊黏度大，必然引起計量不精確；

2）．載體罐出產出廠的放料閥都是1.5`，—2`左右，這就使放料太快，載體熟漿參加主體后很難充沛混合。解決辦法是，在放出閥加裝2`—1／2`，變徑束節，使出口處直徑小于15毫米，將放料時刻控制在8分鐘—12分鐘左右為宜；

3)．根據載體熟漿的性狀及制造辦法，假如呈現糊液有結塊、放料太慢現象，則應加大載體拌和器電機功用，改動拌和器葉片的形狀、尺寸以及查看載體罐的安裝穩定性。

2、主體

1)．主體拌和器選用調速電機，調控轉速在每分鐘400轉～1400轉之間；

2)．載體熟漿注入主體時，主體拌和器應在拌和情況中，轉速在每分鐘400轉—800轉之間；

3)．載體熟漿注入主體后，持續拌和15分鐘N20分鐘，須讓二者充沛混合均勻。

3、添加劑的注入

1)．添加劑稱量后，容器的放出口不能大于14毫米，注入的時刻基本上控制在5分鐘—10分鐘之間，添加劑注入時拌和器須在拌和情況；

2)．添加劑注入主體以后，加快拌和速度，持續拌和10分鐘—20分鐘，20分鐘后假如仍是拌和不透，表現為糊液呈現果凍狀，則應視為拌和強度太小，須將主體電機替換。假如仍是不抱負，則應修改拌和器漿口十的形狀、角度、面積，以確保添力口劑在歡騰的情況下與糊液的充沛混合；

3).必定用黏度計測試黏度適宜后方可上機涂膠。