青島紙箱廠是如何做到橫切的？

2022-06-08 15:52:30

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模切是紙盒加工中的關鍵過程，如何保證模切質量是印刷廠十分關注的問題。目前紙盒印刷廠面對的首要難題是換版時刻長、印到切的精度差、模切質量欠安、紙毛多、連接點太多太大、痕線不規則、出產速度慢、廢品率高級。本文將就上述問題逐個為印刷廠作出解答。

難題一：換版時刻長

換版前的準備工作要做好。運用設備的中心線作為基準，能夠方便并精確的設定模切東西，包含全尺寸的模切版、預裝的底模版等等。一起，東西的機外預裝，機器上的微調也使得重復產品的調校時刻進一步削減。在好的管理體系下，一般重復產品的換版時刻，包含主動清廢在內，可在30分鐘之內完成。

青島紙箱廠

難題二：印切的精度差

目前用戶對印品高品質的要求日益提高，包裝盒設計也日趨雜亂。雜亂盒型關于模切質量精度要求也相應提高，為堅持±0.15mm的差錯范圍，有必要運用合格的模切機，一起要注意調較過程，特別是輸紙臺和紙張抵達前規的時刻。．

難題三：模切質量欠安和紙毛多

青島紙箱廠

低質量的紙板，如再生紙板，使得模切工序愈加困難。為達到較好的模切質量，操作工有必要探索出正確的準備辦法，特別是補底的辦法，可經過逐步增壓和區域補壓的辦法堅持模切刀的尖利。關于運用許多刀線的產品，平衡刀版是十分重要的，這樣能夠明顯削減補壓的時刻。別的，需求依據不同產品的要求，如排版、紙板質量等，來挑選不同硬度的膠條。

難題四：連接點太多太大

紙盒的用戶總是要求連接點更小更少，一起出產商總是讓機器速度工作的更快，這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度，連接點應該在受力點，用磨線機打，在需求打連接點的刀邊運用硬膠條或軟木以防止連接點開裂，這樣連接點能夠更小更少。