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紙箱印刷中印跡不清和位置不準問題解析？大多數的紙箱生產廠家都有集印刷、分切、壓痕生產功能于一體的印刷模切開槽機，設備操作簡單方便，自動化程度相對高，質量容易控制，在紙箱生產工藝中發揮著一定的作用，但是如果設備老化，機器使用調整不當，印刷時就容易出現一些故障現象，現將生產過程中遇到的常見印刷問題規類分析。
當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。通過認真仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，采取相應的措施進行處理，對磨損、松動的部件予以修復，消除故障現象。
著墨輥不良引起的質量故障
當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現象。
壓力輥調整不當引起的質量故障
若壓力輥的位置過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應調整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位，避免該故障現象的產生。
色序不當引起的質量故障
如果將版面較滿的圖文排列在一色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中，由于紙板一色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉移造成版面起臟。為防止這一弊病的產生，宜將面積小的版面排列在一色組印刷，將面積大的版面排列在后續色組印刷，可避免印跡轉移造成臟版現象。
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